內襯PTFE（聚四氟乙烯）與PFA（可熔性聚四氟乙烯）的儲罐是高端制造業中化學介質存儲的核心技術載體，通過氟塑料與金屬/玻璃鋼復合結構設計，為半導體、新能源等產業提供高潔凈度、強耐蝕的存儲解決方案。PTFE材料以近乎全能的耐化學腐蝕性著稱，可穩定耐受氫氟酸、濃硫酸等極端腐蝕介質，但在加工過程中需依賴機械成型，易引入微量金屬雜質。相較之下，PFA通過四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚改性，既保留PTFE的化學穩定性，又實現熔融注塑成型，其表面光潔度更高、痕量金屬含量可控制在10ppb以下，尤其適配半導體濕法工藝中電子級氫氟酸、顯影液等超純化學品的存儲需求，廣泛應用于半導體、新能源、醫藥等領域?。
在技術實現層面，此類儲罐采用雙層復合結構設計：外層以不銹鋼或玻璃鋼提供機械支撐，內層通過高分子粘接劑或高溫焊接工藝與PTFE/PFA材料無縫貼合，焊接強度達基材95%以上，并經過20kV電火花檢測確保零滲透風險。實際應用中，其在半導體晶圓制造環節可保障UP-SSS級化學品純度，避免鈉、鐵等金屬離子污染光刻膠與晶圓表面；在新能源領域則用于鋰電池電解液、光伏硅料酸洗液的長期存儲，耐受磷酸、氫氟酸混合體系的持續腐蝕，使用壽命超過10年。
此類儲罐采用雙層復合結構：外層為不銹鋼或玻璃鋼提供支撐，內層通過粘接或焊接工藝覆蓋PTFE/PFA材料，焊接強度可達原材料95%以上，密封性經20kV電火花檢測驗證。其廣泛應用于半導體晶圓制造（如氫氟酸存儲）、新能源（鋰電池電解液）、醫藥（高純反應介質）等領域，使用壽命可達10年以上。當前技術突破聚焦于開發金屬離子<1ppb的PFA材料，以適配3nm以下先進制程，同時無錫氟士德通過定制化設計（旋轉機構、多接口）提升設備適應性，并且優化焊接與成型工藝，降低能耗與污染?。未來趨勢涵蓋綠色制造工藝優化及國產化替代加速，推動半導體等高技術產業自主可控進程?。
當前技術迭代聚焦于材料純度升級與工藝革新，頭部企業正研發金屬離子含量低于1ppb的改性PFA材料，以滿足3nm以下先進制程對超痕量雜質的控制要求。與此同時，設備制造商通過非標定制（如多向接口、旋轉式罐體、夾套溫控模塊）提升儲罐的場景適配性，典型案例包括靖江正氟龍的旋轉式PTFE儲罐和江蘇兆輝防腐的鋼襯PFA超純儲罐。未來發展方向將深度融合綠色制造理念，通過低溫焊接、無溶劑粘接等工藝降低生產能耗，同步推進國產化材料與裝備替代，加速半導體、光伏等戰略產業的供應鏈自主化進程。
